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Mar 10, 2023

Los resultados de las pruebas metalúrgicas demuestran una excelente recuperación y producen un concentrado de espodumena de alto grado

Aspectos destacados: Las pruebas metalúrgicas del Proyecto Grass River demuestran

Reflejos:

El trabajo de prueba metalúrgico del Proyecto Grass River demuestra una recuperación de litio del 83,5 % que produce un concentrado de espodumeno con un 6,39 % de Li20.

Próximamente se publicarán estimaciones de recursos minerales para los proyectos Thompson Brothers y Grass River.

El estudio PEA de la Compañía está muy avanzado y se espera que finalice en el segundo trimestre de 2023.

La búsqueda de CEO está muy avanzada, con candidatos experimentados y de alta calidad ya preseleccionados.

Winnipeg, Manitoba--(Newsfile Corp. - 16 de marzo de 2023) - Snow Lake Lithium (NASDAQ: LITM) ("Snow Lake" o la "Compañía") se complace en anunciar los resultados de un programa de pruebas metalúrgicas realizado para su Grass Proyecto Río Litio.

SGS Canada se comprometió a realizar el estudio en nombre de la empresa, con el objetivo metalúrgico de producir un concentrado de espodumeno con una ley >6 % de Li20 y <1,0 % de Fe2O3 mientras se maximiza la recuperación. La Compañía se complace en anunciar que estos objetivos se lograron con el diagrama de flujo desarrollado que muestra una recuperación de litio del 83,5 %.

Al comentar sobre los resultados del estudio metalúrgico, el presidente de Snow Lake, el Sr. Nochum Labkowski, dijo: "Estos resultados metalúrgicos de nuestro proyecto Grass River son tremendamente alentadores con los altos niveles de recuperación que demuestran la importante comercialidad de nuestro proyecto.

"Después de la revisión estratégica previamente anunciada de las operaciones de la Compañía, nos hemos comprometido a mover nuestros proyectos a lo largo de la tubería de desarrollo lo más rápido posible. Junto con nuestras estimaciones de recursos minerales que se anunciarán próximamente, estos resultados metalúrgicos se incorporarán a nuestra PEA, que a su vez nos proporcionará un camino claro hacia la producción.

"Como se anunció anteriormente, la PEA considerará lanzar el proyecto con una operación DSO, lo que generará flujos de efectivo y minimizará los gastos de capital iniciales. DSO es un método probado para permitir que una empresa haga la transición de una mina de litio desde el desarrollo inicial hasta la producción de un concentrado como ha sido demostrado recientemente por Core Exploration.

"Los próximos meses prometen ser un momento muy emocionante para nuestra Compañía a medida que continuamos desbloqueando el valor de nuestro proyecto".

Las muestras del depósito de litio de Grass River cerca de Snow Lake, Manitoba, se recibieron en SGS Lakefield para un programa de trabajo de prueba metalúrgico de nivel de alcance en una muestra compuesta principal hecha de pegmatita y muestras de roca estéril. Antes de la composición, todas las muestras se trituraron y tamizaron para eliminar las fracciones de -1/2 pulgada (-12,7 mm) y -3/8 pulgada (-9,5 mm), ya que no eran adecuadas para la clasificación del mineral. Luego, la fracción gruesa se envió a Steinert para el trabajo de prueba de clasificación del mineral. Los productos de clasificación de mineral resultantes y las fracciones de -1/2 pulgada y -3/8 pulgada se combinaron más tarde para producir la muestra compuesta principal para este programa de trabajo de prueba. Este programa incluía la preparación de muestras, la caracterización de muestras de cabeza, la molienda, la separación de líquidos pesados ​​(HLS), la separación de medios densos (DMS), la separación magnética seca y las pruebas de flotación por lotes.

El objetivo del programa era evaluar el diagrama de flujo previamente desarrollado a mayor escala y producir una mayor cantidad de concentrado. El objetivo metalúrgico fue la producción de concentrado de espodumeno con ley > 6,0% Li2O y < 1,0% Fe2O3, maximizando la recuperación de litio.

Los ensayos de la pegmatita y el material de desecho combinados tal como se recibieron y después de la trituración y clasificación para clasificar el mineral se muestran en la Tabla I. Los ensayos de litio y hierro en la muestra de cabeza compuesta fueron 1,24 % Li2O y 2,08 % Fe2O3, respectivamente.

Tabla I: Ensayos de la muestra de cabeza combinada (pegmatita y desecho) y fracciones de tamaño clasificadas antes de la clasificación del mineral

Corrientes

Masa

Ensayo %

Distribución %

%

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Muestra de cabeza compuesta

100

1.24

71.2

16.2

2.08

0.48

1.16

4.28

1.74

0.14

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Muestra de cabeza de desecho

17.6

0.21

60.2

16.0

8.49

1.88

5.01

2.90

2.51

0.23

3.0

14.8

17.3

71.6

68.0

75.8

11.9

25.3

28.4

Muestra de cabeza de pegmatita

82.5

1.46

73.5

16.3

0.72

0.19

0.34

4.57

1.58

0.12

97.0

85.2

82.7

28.4

32,0

24.2

88.1

74.7

71.6

Grueso (+1/2") Residuos Frac

16.7

0.22

60.2

16.0

8.43

1.86

4.97

2.90

2.55

0.23

2.9

14.1

16.5

67.8

64.1

71.6

11.3

24.5

27.2

Residuos finos (-1/2") Frac

0.8

0.15

59.0

15.5

9.64

2.24

5.81

2.87

1.70

0.20

0.1

0.7

0.8

3.9

3.9

4.2

0.6

0.8

1.2

Grueso (+1/2") Peg Frac

68.0

1.62

73.4

16.7

0,68

0.17

0.32

4.54

1.53

0.13

88.8

70.1

70.0

22.2

23.2

19.0

72.2

59.8

60.7

Fractura de clavija fina (-1/2")

14.4

0.71

74.2

14.2

0.88

0.30

0.42

4.73

1.80

0.11

8.2

15.0

12.6

6.1

8.8

5.2

15.9

14.9

10.9

Tanto la pegmatita gruesa como el material de desecho se enviaron a Steinert, donde se mezclarían para las pruebas de clasificación del mineral. Después de la clasificación del mineral, los productos clasificados y los desechos rechazados se devolvieron a SGS para su análisis; los resultados se presentan en la Tabla II. La clasificación del mineral rechazó efectivamente la mayor parte del material de desecho en aproximadamente el 20 % de la masa y redujo el contenido de hierro de 2,23 % Fe2O3 a 0,68 % Fe2O3 con una pérdida de litio de solo 3,2 %. Como resultado, la ley de litio aumentó de 1,43 % Li2O a 1,72 % Li2O en el producto clasificado.

Tabla II: Desempeño de la etapa de clasificación del mineral

ejemplo de identificacion

Peso

Ensayo %

Distribución %

(%)

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

li

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Producto clasificador de mineral

80.3

1.72

73.2

17.0

0,68

0.16

0.33

4.50

1.46

0.13

96.8

83.2

81.2

24.5

25.6

20,9

86.1

70.8

69.1

Residuos del clasificador de mineral

19.7

0.23

60.1

16.0

8.53

1.89

5.08

2.96

2.45

0.24

3.2

16.8

18.8

75.5

74.4

79.1

13.9

29.2

30,9

Altura calculada

100

1.43

70.6

16.8

2.23

0.50

1.27

4.20

1.66

0.15

100

100

100

100

100

100

100

100

100

El compuesto principal se preparó para el trabajo de prueba de beneficio mediante la combinación del producto de pegmatita clasificado con mineral con la fracción de -1/2" sin clasificar de pegmatita y material de desmonte. La muestra del compuesto principal resultante se analizó con 1,4 % de Li2O y 0,8 % de Fe2O3.

Se realizaron dos pruebas HLS en la muestra compuesta principal con tamaños de aplastamiento del 100 % que pasaban -6,3 mm y -9,5 mm después de retirar primero el material de -0,85 mm mediante cribado. Los productos de sumideros HLS (SG > 2,80) se enviaron para separación magnética en seco para reducir el contenido de hierro en el concentrado HLS. Después de la separación magnética, se determinó que los puntos de corte SG interpolados para producir un concentrado de Li2O al 6,0 % eran 2,82 y 2,85 con las fracciones -6,3/+0,85 mm y -9,5/+0,85 mm, respectivamente (Tabla III). Con una ley de concentrado de 6,0 % de Li2O, la etapa de recuperación de litio de la fracción de -6,3/+0,85 mm fue de 86,2 % a 0,94 % de Fe2O3, que cumplió con las especificaciones del concentrado. Para la fracción de -9,5/+0,85 mm, la recuperación de litio de la etapa interpolada al 6,0 % de Li2O y al 1,18 % de Fe2O3 fue del 79,2 %. Con base en las altas recuperaciones de litio en las pruebas HLS, se esperaba que la adaptabilidad del compuesto (en ambos tamaños de trituración) al DMS fuera muy buena.

Por lo tanto, solo se seleccionó el tamaño de trituración más grueso de -9,5/+0,85 mm para la operación DMS, a fin de reducir los costos de trituración. Los puntos de corte SG seleccionados se incrementaron ligeramente a partir de las interpolaciones HLS para garantizar la producción de un concentrado de Li2O al 6,0 % (SG 2,70 y 2,90 para el primer y segundo paso a través de DMS, respectivamente).

Tabla III: Desempeño global del trabajo de prueba HLS (interpolado @ 6.0% Li2O)

Aplastado a -1/4"

Productos HLS combinados

HL SG

w

Ensayos (%)

Distribución (%)

g/cm3

%

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

li

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

HLS Conc. (interpolado)

2.82

17.5

6.00

65,0

24.6

0.94

0.15

0.17

0.91

0.54

71.8

15.6

26.3

18.3

12.7

7.6

3.6

5.9

HLS Middlings (interpolado)

-2,82 +2,65

16.6

0.74

73.5

15.5

1.05

0.23

0.52

4.42

1,90

8.5

16.7

15.8

19.5

18.9

21,9

16.4

19.6

Mag Sep Conc (3.00-2.80 SG)

2.3

0.81

52.5

22.1

8.39

1.53

3.13

1.97

3.49

1.3

1.7

3.1

21.5

17.3

18.1

1.0

5.0

Relaves HLS (-2.65 SG)

-2.65

44.2

0.06

77.0

13.3

0.38

0.12

0.24

6.17

1.80

1.7

46.6

36.2

18.7

26.2

27,0

60.8

49.6

-850 fracción

19.5

1.25

73.6

15.5

1.01

0.26

0.52

4.19

1.64

16.7

19.6

18.5

21,9

24,9

25.4

18.2

19.9

Alimentación (Calc.)

100

1.46

73.1

16.3

0.90

0.20

0.40

4.48

1.61

100

100

100

100

100

100

100

100

Aplastado a -3/8"

Productos HLS combinados

HL SG

w

Ensayos (%)

Distribución (%)

g/cm3

%

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

li

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

HLS Conc. (interpolado)

2.85

17.1

6.00

65.2

24.5

1.18

0.17

0.25

0.81

0.54

70,9

15.3

25.8

23.3

13.8

8.7

3.0

5.8

HLS Middlings (interpolado)

-2,85 +2,65

24.3

0.90

74,9

14.6

0.87

0.20

0.78

4.29

1.57

15.1

25,0

21.8

24.4

24.1

39.7

22.8

24.0

Mag Sep Conc (3.00-2.80 SG)

2.1

1.05

54.1

22.4

7.49

1.46

2.95

1.92

3.58

1.5

1.5

2.8

17.7

14.4

12.6

0.9

4.6

Relaves HLS (-2.65 SG)

-2.65

43.2

0.07

75,6

14.1

0.32

0.13

0.25

6.54

1,90

2.0

44.8

37.3

16.0

26.4

22.2

61.5

51.5

-850 fracción

13.3

1.14

73.0

15.0

1.20

0.33

0,60

4.09

1.69

10.5

13.4

12.3

18.4

21.2

16.7

11.9

14.1

Alimentación (Calc.)

100

1.45

72,9

16.3

0.87

0.21

0.48

4.59

1.59

100

100

100

100

100

100

100

100

El impacto potencial de la presencia de material de densidad cercana en el rendimiento de DMS se presenta en la Tabla IV, según los resultados de HLS. Un cambio potencial en el punto de corte de 1st Pass DMS SG (2.70 +/- 0.02) en el primer pase podría resultar en recuperaciones de litio a los sumideros de DMS entre 93% y 96% en recuperaciones de masa entre 43% y 35%. Una fluctuación similar del punto de corte Pass SG (2,90 +/- 0,02) podría producir grados finales de concentrado de DMS entre 5,8 % Li2O y 6,1 % Li2O (+/- 0,1 % Li2O) con recuperaciones de litio que varían entre 79 % y 82 % .

Tabla IV: Impacto potencial del material de densidad cercana en DMS (antes de la separación magnética)

1er paso - Etapa

Corte SG

Peso

Ensayo %

Distribución %

%

Li2O

Fe2O3

li

Fe2O3

2,68 (-0,02)

42.7

3.43

1.47

96.1

75,9

2.70

37.6

3.78

1.58

95.0

72,9

2,72 (+0,02)

35.1

4.06

1.62

93.1

69.1

2do paso Etapa

Corte SG

Peso

Ensayo %

Distribución %

%

Li2O

Fe2O3

li

Fe2O3

2,88 (-0,02)

53.3

5.84

1.70

82.2

57.4

2.90

51.3

5.94

1.69

80.5

54.7

2,92 (+0,02)

49.1

6.05

1.67

78.5

51.7

Como se indicó, la alimentación de DMS se trituró al 100 % pasando -9,5 mm y la fracción de -0,85 mm se filtró y se reservó para las pruebas de flotación. La fracción de +0,85 mm se envió a DMS. La prueba DMS se realizó en dos etapas. El primer paso fue en el punto de corte inferior SG de 2,70 para rechazar la ganga de silicato y el segundo paso fue en un punto de corte SG de 2,90 para generar concentrado de espodumeno.

Después de DMS, el concentrado de DMS se pasó a través de separación magnética seca para generar el producto final, mientras que los medios de DMS y la fracción de -0,85 mm se combinaron como alimentación de flotación. El concentrado de DMS no magnético final se graduó con 6,5 % de Li2O y 0,98 % de Fe2O3 con una recuperación global de litio del 67,5 % (Tabla V). Se logró la ley metalúrgica objetivo de > 6,0% Li2O y <1,0% Fe2O3, lo que demuestra la adaptabilidad de este material (después de la clasificación del mineral) a DMS. El ensayo de cabeza de la alimentación de flotación resultante fue de ~1,45 % de Li2O y contenía ~25 % de la distribución total de litio.

Tabla V: Resumen de los resultados de DMS

Productos DMS combinados

peso

Ensayo (%)

Distribución (%)

%

li

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

MnO

li

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Conc. de DMS (no magnético)

15.0

3.03

6.52

64.4

25.2

0.98

0.14

0.16

0,69

0,45

0.10

0.13

67.5

13.1

23.3

18.9

10.0

6.0

2.2

4.2

10.8

Mag Conc.

1.5

0.72

1.54

49,9

23.3

8.98

1.50

3.22

1.49

3.17

1.23

0.72

1.6

1.1

2.2

17.9

11.0

12.3

0.5

3.1

14.3

Harinillas DMS

11.4

0.83

1.77

70.8

17.9

1.48

0.28

0,64

3.50

1.76

0.17

0.10

14.1

11.0

12.7

21.7

15.4

17.9

8.7

12.6

14.3

Relaves DMS

58.7

0.07

0.14

76.8

13.6

0.25

0.15

0.30

5.98

1.80

0.10

0.02

5.8

61.4

49.2

18.8

41.8

43.2

76,6

65,9

43,9

DMS Estados Unidos

2.0

0.80

1.72

70.0

17.4

1.53

0.30

0,61

3.29

2.08

0.15

0.09

2.4

1.9

2.1

3.9

2.8

3.0

1.4

2.6

2.2

-fracción de 0,85 mm.

11.4

0.51

1.10

74.0

14.9

1.29

0.35

0,63

4.22

1.64

0.17

0.08

8.6

11.5

10.5

18.8

18.9

17.6

10.5

11.7

14.5

Alimentación (Cal.)

100

0,67

1.44

73.4

16.2

0.78

0.21

0.41

4.58

1.60

0.13

0.06

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Alimentación (Dir.)

0,66

1.42

73.2

16.3

0.77

0.20

0.39

4.51

1.62

0.13

0.07

Alimentación de flotación (Dir.)

0,67

1.44

72.3

16.4

1.34

0.31

0,65

3.82

1.66

0.17

0.09

Alimentación de flotación (Cal.)

24,8

0,68

1.46

72.2

16.5

1.39

0.32

0,63

3.81

1.73

0.17

0.09

25.1

24.4

25.2

44.4

37.2

38.5

20.7

26,8

31.0

Se realizaron pruebas de flotación para recuperar espodumeno adicional de los medios DMS y finos de -0,85 mm y producir concentrado adicional. La alimentación de flotación se molió por etapas a P100 de 300 µm y se realizaron dos pruebas de flotación por lotes. El diagrama de flujo de flotación incluía separación magnética, deslamado, flotación de mica y flotación de espodumeno. También se realizó la separación magnética del concentrado de flotación de espodumeno, cuando fue necesario. Los resultados de flotación indicaron que una dosis de colector de 500 g/t FA2/TPA100 en el desbaste proporcionó la mejor recuperación de litio en la etapa de flotación del 66 % y grado concentrado en el tercer concentrado más limpio (no magnético) del 6,22 % de Li2O. Cabe destacar que el 2do limpiador concentrado también cumplió con las especificaciones de concentrado >6.0% Li2O a una ley de 6.05% Li2O y una recuperación de litio de 71%, con un contenido de hierro muy cercano al límite de corte (1.03% Fe2O3) . En consecuencia, el diagrama de flujo final desarrollado debe incorporar solo dos etapas de limpieza en el circuito de flotación de espodumeno sin necesidad de una mayor separación magnética en el concentrado de flotación.

A partir del programa de trabajo de prueba, se desarrolló el diagrama de flujo que se muestra en la Figura I. Además, se utilizó Bilmat (software de balance de masas) para confirmar la precisión de los resultados de las pruebas y ayudar en el balance metalúrgico general. Los resultados de Bilmat se resumen en la Tabla VI. Con el diagrama de flujo desarrollado, este programa de prueba mostró que el 83,5 % del litio se puede recuperar en la ley metalúrgica objetivo de >6 % Li2O y <1 % Fe2O3 usando una combinación de DMS y flotación.

Tabla VI: Resumen del Balance de Masa de Bilmat

Corrientes

Masa

Ensayo %

Distribución %

%

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Li2O

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

Na2O

K2O

P2O5

Muestra de cabeza compuesta

100

1.24

71.2

16.2

2.08

0.48

1.16

4.28

1.74

0.14

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Muestra de cabeza de desecho

17.6

0.21

60.2

16.0

8.49

1.88

5.01

2.90

2.51

0.23

3.0

14.8

17.3

71.6

68.0

75.8

11.9

25.3

28.4

Muestra de cabeza de pegmatita

82.5

1.46

73.5

16.3

0.72

0.19

0.34

4.57

1.58

0.12

97.0

85.2

82.7

28.4

32,0

24.2

88.1

74.7

71.6

Grueso (+1/2") Residuos Frac

16.7

0.22

60.2

16.0

8.43

1.86

4.97

2.90

2.55

0.23

2.9

14.1

16.5

67.8

64.1

71.6

11.3

24.5

27.2

Residuos finos (-1/2") Frac

0.8

0.15

59.0

15.5

9.64

2.24

5.81

2.87

1.70

0.20

0.1

0.7

0.8

3.9

3.9

4.2

0.6

0.8

1.2

Grueso (+1/2") Peg Frac

68.0

1.62

73.4

16.7

0,68

0.17

0.32

4.54

1.53

0.13

88.8

70.1

70.0

22.2

23.2

19.0

72.2

59.8

60.7

Fractura de clavija fina (-1/2")

14.4

0.71

74.2

14.2

0.88

0.30

0.42

4.73

1.80

0.11

8.2

15.0

12.6

6.1

8.8

5.2

15.9

14.9

10.9

Producto clasificador de mineral

68.2

1.62

73.3

16.7

0,68

0.16

0.33

4.53

1.53

0.13

88.8

70.2

70.2

22.3

23.1

19.7

72.2

59,9

61.2

Rechazo del clasificador de mineral

16.6

0.21

60.2

16.0

8.49

1.88

4.96

2.90

2.56

0.23

2.9

14.0

16.4

67.7

64.3

71.0

11.3

24.4

26.7

Fuente DMS

83.4

1.45

73.3

16.3

0.81

0.21

0.40

4.55

1.58

0.13

97.1

86,0

83.6

32.3

35.7

29,0

88.7

75,6

73.3

Alimentación DMS gruesa

72.4

1.49

73.3

16.4

0.71

0.19

0.36

4.62

1.57

0.12

86,9

74.6

73.4

24,9

27.8

22.7

78.2

65.3

62.1

Alimentación DMS EE. UU.

11.0

1.15

73.3

15.1

1.40

0.35

0,66

4.07

1.62

0.14

10.2

11.4

10.3

7.4

7.9

6.3

10.5

10.3

11.2

DMS 1er Paso Flotador

48.6

0.14

76.8

13.7

0.25

0.15

0.29

5.97

1.79

0.10

5.6

52.4

41.0

5.8

14.6

12.1

67.8

50.0

33,9

Fregadero de primer paso DMS

23.8

4.25

66.3

22.0

1.67

0.27

0.52

1.87

1.12

0.17

81.3

22.1

32.3

19.1

13.2

10.6

10.4

15.3

28.2

Flotador de segundo paso DMS

9.7

1.68

70.7

17.6

1.59

0.29

0,69

3.54

1.76

0.15

13.1

9.6

10.5

7.4

5.8

5.8

8.0

9.8

10.5

Fregadero de segundo paso DMS

14.1

6.02

63.3

25.1

1.72

0.25

0.40

0.72

0,68

0.18

68.3

12.5

21.8

11.7

7.4

4.9

2.4

5.5

17.7

Concentración magnética DMS

1.2

1.54

49,9

23.3

9.38

1.50

3.12

1.48

3.16

1.15

1.5

0.8

1.7

5.4

3.8

3.3

0.4

2.2

9.8

DMS no magnético concentrado

12.9

6.45

64.5

25.2

1.01

0.14

0.15

0,65

0.44

0.09

66.8

11.7

20.0

6.2

3.7

1.6

2.0

3.3

7.9

Alimentación flotante

20.7

1.39

72.1

16.3

1.49

0.32

0,67

3.82

1.69

0.15

23.2

21.0

20.8

14.8

13.7

12.1

18.5

20.1

21.7

WHIMS Concentración Magnética

1.2

1.20

45.7

21.4

13.0

2.32

3.13

1.62

2.26

0,68

1.2

0.8

1.6

7.8

5.9

3.4

0.5

1.6

6.0

Productos no magnéticos WHIMS

19.5

1.41

73.8

15.9

0.75

0.19

0.52

3.96

1.65

0.11

22.0

20.2

19.2

7.1

7.7

8.7

18.0

18.5

15.7

1er limos

1.8

0.97

66.1

18.9

1.69

0,65

0.98

3.95

2.80

0.16

1.4

1.7

2.1

1.5

2.4

1.5

1.7

2.9

2.1

1er producto deslamado

17.7

1.45

74.5

15.7

0,66

0.15

0.47

3.96

1.53

0.11

20.6

18.5

17.1

5.6

5.3

7.2

16.4

15.6

13.7

Mica Conc

1.7

0,95

54.6

27.3

2.33

0.29

0,56

1.86

7.41

0.25

1.3

1.3

2.9

1.9

1.0

0.8

0.7

7.3

3.0

Relaves de mica

16.0

1.50

76.7

14.4

0.48

0.13

0,46

4.19

0.90

0.10

19.3

17.2

14.2

3.7

4.3

6.4

15.6

8.3

10.7

2do limos

0.3

1.05

69.3

16.4

1.01

0,64

1.55

4.25

1.52

0.12

0.3

0.3

0.3

0.2

0.4

0.5

0.3

0.3

0.3

2º Producto Deslamado

15.6

1.51

76.8

14.4

0.47

0.12

0.44

4.19

0.89

0.09

19.0

16.9

13.9

3.5

3.9

5.9

15.3

8.0

10.4

Spod Ro Conc

4.3

5.31

64.3

23.5

0.97

0.29

1.03

1.34

0.50

0.28

18.4

3.9

6.2

2.0

2.6

3.8

1.3

1.2

8.6

Bajo la cola de Ro

11.3

0.07

81.6

10.9

0.28

0.05

0.21

5.27

1.04

0.02

0.7

13.0

7.6

1.5

1.3

2.1

14.0

6.8

1.8

Spod Scav concentrado

0.2

1.94

70.1

18.0

1.12

0.28

0.72

3.63

1.35

0.04

0.3

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.2

0.2

0.1

Debajo de la cola Scav

11.1

0.04

81.8

10.8

0.26

0.05

0.20

5.30

1.04

0.02

0.4

12.8

7.4

1.4

1.2

1.9

13.8

6.6

1.8

Spod Cl Conc.

3.4

6.17

62.6

24,9

1.03

0.29

1.13

0,69

0.33

0.35

16.7

3.0

5.2

1.7

2.0

3.3

0.5

0.6

8.3

Cola Spod Cl

0.9

2.19

70.6

18.3

0.78

0.29

0.70

3.67

1.10

0.04

1.6

0.9

1.1

0.3

0.6

0.6

0.8

0.6

0.3

Combinación Flot y DMS Conc

16.2

6.39

64.1

25.2

1.01

0.17

0.35

0,66

0.42

0.14

83.5

14.6

25.2

7.9

5.7

4.9

2.5

3.9

16.2

Figura I: Diagrama de flujo general del proceso

Para ver una versión mejorada de este gráfico, visite: https://images.newsfilecorp.com/files/9547/158652_snowlakefigure1.jpg

Declaración de persona calificada

El Sr. Brent Hilscher P.Eng., vicepresidente de ABH Engineering Inc., quien revisó los estudios y el trabajo de prueba realizado por SGS en nombre de Snow Lake Resources, compiló y evaluó la información técnica de este comunicado y está satisfecho con los resultados. El Sr. Hilscher no se responsabiliza del trabajo de prueba y es miembro de la Asociación de Ingenieros y Geocientíficos de la Columbia Británica (EGBC), que es ROPO, aceptado con el fin de informar de acuerdo con SK-1300. El Sr. Hilscher tiene suficiente experiencia relacionada con el litio y la tecnología y el procesamiento del litio para calificar como una persona calificada según lo definido en las pautas SK-1300. El Sr. Hilscher consiente en la inclusión en el informe de los asuntos basados ​​en información en la forma y el contexto en el que aparece en base al trabajo de prueba de SGS.

Acerca de Snow Lake Resources Ltd.

Snow Lake está comprometido con la producción a corto plazo y la mina de litio con flujo de efectivo a través de métodos convencionales de minería con camiones y palas para abastecer los mercados de baterías y vehículos eléctricos de América del Norte. Nuestro proyecto Snow Lake Lithium™ de propiedad total ahora cubre un sitio de 59,587 acres 1% explorado y contiene un recurso indicado e inferido identificado hasta la fecha de 11,1 millones de toneladas métricas al 1% de Li2O.

Declaraciones prospectivas

Este comunicado de prensa contiene "declaraciones prospectivas" que están sujetas a riesgos e incertidumbres sustanciales. Todas las declaraciones, que no sean declaraciones de hechos históricos, contenidas en este comunicado de prensa son declaraciones a futuro, incluidas, entre otras, declaraciones con la restauración de Snow Lake Lithium. Basamos estas declaraciones prospectivas en nuestras expectativas y proyecciones sobre eventos futuros, que derivamos de la información actualmente disponible para nosotros. Las declaraciones prospectivas contenidas en este comunicado de prensa pueden identificarse mediante el uso de palabras como "anticipar", "creer", "contemplar", "podría", "estimar", "esperar", "pretender", "buscar, "puede", "podría", "plan", "potencial", "predecir", "proyecto", "objetivo", "objetivo", "debería", "voluntad", "sería" o el negativo de estos palabras u otras expresiones similares, aunque no todas las declaraciones prospectivas contienen estas palabras. Las declaraciones prospectivas se basan en las expectativas actuales de Snow Lake Resources Ltd. y están sujetas a incertidumbres, riesgos y suposiciones inherentes que son difíciles de predecir. Además, ciertas declaraciones prospectivas se basan en suposiciones sobre eventos futuros que pueden no ser precisos. Algunos de estos riesgos e incertidumbres se describen con más detalle en la sección titulada "Factores de riesgo" en nuestras declaraciones de registro e informes presentados ante la Comisión de Bolsa y Valores. Las declaraciones prospectivas contenidas en este anuncio se realizan a partir de esta fecha, y Snow Lake Resources Ltd. no asume ninguna obligación de actualizar dicha información, excepto según lo exija la ley aplicable.

Para obtener más información, póngase en contacto:

Inversores: [email protected]

Medios: [email protected]

Twitter: @SnowLakeLithium

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FUENTE: Snow Lake Resources Ltd.

Para ver la versión original de este comunicado de prensa, visite https://www.newsfilecorp.com/release/158652

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