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Jun 01, 2023

placa pesada en movimiento

Con los imanes de elevación, todo el levantamiento se realiza desde arriba de la placa sin necesidad de

Con los imanes de elevación, todo el levantamiento se realiza desde arriba de la placa sin necesidad de colocar nada debajo.

Los fabricantes tienen varias opciones de manejo de materiales para elegir cuando trabajan con placas pesadas, incluidos los imanes de elevación. Estos potentes dispositivos pueden hacer que el manejo de materiales y la carga/descarga de equipos de taller sean fáciles y seguros.

Los imanes de elevación eliminan algunos de los desafíos asociados con otros dispositivos de elevación. Las abrazaderas de placa, las eslingas de cadena y otros dispositivos de manejo de materiales requieren que el mecanismo de elevación esté debajo de la placa, mientras que los imanes de elevación tiran desde la parte superior y no requieren acceso desde abajo.

Otras opciones pueden requerir que un operador levante una esquina o mueva la placa del patín, lo que presenta la posibilidad de que un empleado se lastime. Con los imanes de elevación, todo el levantamiento se realiza desde arriba de la placa sin necesidad de colocar nada debajo. Si hay una placa pesada en el suelo o sobre un patín, simplemente se coloca el imán encima, se activa y la placa está lista para moverse. La grúa o montacargas que sostiene el imán está haciendo todo el trabajo. No tener que levantar un artículo mantiene al operador fuera de peligro.

Otra ventaja es la facilidad de reposicionar el imán de elevación en caso de una elevación desigual o fuera de nivel. El operador simplemente coloca el material, desactiva el imán y lo reposiciona, luego lo reactiva y completa el levantamiento. Con otros métodos, el operador deberá maniobrar correas o cadenas debajo de la carga. Los imanes de elevación son muy convenientes y ahorran mucho tiempo.

Es importante elegir la capacidad de imán correcta y la disposición de los múltiplos, y está determinada por el tamaño, el peso y las características de la carga.

Hay dos categorías básicas de imanes: permanentes y electroimanes. Ambos tipos de imanes se utilizan para levantar y mover placas pesadas.

Los imanes permanentes suelen funcionar con palanca y no requieren electricidad ni batería. Al mover la palanca a "encendido", se orientan los bloques magnéticos internos de cerámica o de tierras raras para inducir magnetismo en la placa para levantarla. A medida que la palanca se mueve a la posición de "apagado", los polos magnéticos internos se realinean para extraer el magnetismo de la placa y liberarlo fácilmente. El material del imán permanente interno conserva su fuerza indefinidamente a menos que se caliente a temperaturas extremas o se someta a campos eléctricos intensos. Debido a que los imanes permanentes tienen capacidades de carga limitadas, varios imanes en una viga esparcidora pueden manejar cargas más grandes o más pesadas.

Los electroimanes requieren un voltaje de CC constante para su funcionamiento. Estos imanes tienden a ser más convenientes para el operador ya que implican una operación simple con un botón. Sin embargo, los sistemas electromagnéticos suelen ser más caros debido a los componentes de control eléctrico y al cableado involucrado. Las variaciones de bobina y carcasa permiten diseños de electroimanes específicos para los parámetros de carga, junto con capacidades mucho más altas que los imanes permanentes.

Si un taller desea levantar placas o láminas más grandes pero más delgadas, es posible que necesite varios imanes en una viga esparcidora. Las placas más gruesas con dimensiones más pequeñas o los bloques de acero no se desvían tanto o nada. Para estas aplicaciones, un solo imán puede ser apropiado siempre que tenga una clasificación superior al peso de la carga.

Un profesional de imanes de elevación debe inspeccionar cada aplicación única antes de comprar cualquier imán de elevación. Evaluarán las diferentes cargas que se levantarán, especificarán el imán adecuado y determinarán la disposición adecuada de varios imanes, si es necesario.

Es de suma importancia asegurarse de que el imán o el sistema magnético se haya especificado para el tamaño, la forma y el rango de peso de una aplicación en particular.

Dependiendo de la aplicación, la conveniencia del operador puede ser un factor importante a considerar. Los fabricantes que trabajan con aplicaciones de alto volumen y alto ciclo pueden encontrar que los controles de botón son más fáciles y eficientes que las palancas de encendido y apagado.

La temperatura del material suele ser un factor en los talleres de fabricación. Las piezas de acero a menudo se precalientan para aplicaciones de soldadura o simplemente se cortan en una mesa de plasma. Si los imanes permanentes se exponen a altas temperaturas, se puede producir una pérdida de intensidad de campo a largo plazo. La mayoría de los imanes de elevación a base de tierras raras tienen un límite de temperatura interna de 176 grados F, mientras que los imanes a base de cerámica pueden manejar temperaturas mucho más altas sin una pérdida de fuerza permanente.

Más allá de las condiciones de aplicación, otra área a considerar es la capacidad de la grúa. Los propietarios de tiendas, gerentes y operadores deben asegurarse de que la grúa tenga la capacidad suficiente para soportar el peso del imán y todos los accesorios, además de la carga más pesada que se levantará. Idealmente, la grúa o polipasto debería ser capaz de levantar todos los dispositivos suspendidos del gancho más la capacidad máxima de esos dispositivos.

Otra consideración con los sistemas de electroimán es la posibilidad de cortes de energía. Si se pierde la energía, el imán pierde su poder de elevación y la carga puede caer. Los sistemas de respaldo de batería están disponibles para tomar el control en caso de un corte de energía, evitando problemas de seguridad de caída de carga.

Es importante tener en cuenta que hay otras variables además del peso a considerar al elegir un imán. La placa gruesa a menudo es más fácil de manejar que la placa o lámina más delgada. Las láminas delgadas son más flexibles, se desviarán más y tienen menos acero para absorber la fuerza de campo completa de un imán. Las láminas más delgadas y livianas a menudo requieren múltiples imanes equidistantes en una viga esparcidora. Esta disposición mantiene la hoja plana y nivelada y distribuye la fuerza de sujeción uniformemente sobre toda la hoja.

Por ejemplo, un fabricante con un imán de 2000 libras de capacidad puede manejar fácilmente un imán de 36 por 36 por 4 pulgadas. placa que pesa 1,833 lbs. Sin embargo, ese mismo imán no sería apropiado para un imán de 48 por 96 por 1/8 de pulgada. hoja que pesa solo 163 lbs. Hay demasiada flexibilidad en esa hoja delgada y no absorbe suficiente magnetismo para un levantamiento seguro y nivelado. Es imperativo discutir con el profesional de imanes toda la gama de tamaños que se van a levantar, desde delgados y livianos hasta gruesos y pesados.

Otro concepto erróneo es que los imanes de elevación solo se usan para artículos planos como placas y láminas. También se pueden usar para artículos redondos como tubos y tuberías. Es importante asegurarse de que el imán esté diseñado para manejar la carga que se va a levantar. La superficie de contacto del imán está diseñada para manejar solo materiales planos o artículos planos y redondos. Algunos modelos pueden equiparse con zapatas polares especiales que se adaptan mejor a un determinado diámetro o forma de pieza.

Los operadores también necesitan saber el tipo de material que se está manipulando. Un imán de elevación requiere que el material tenga propiedades magnéticas como un acero suave o con bajo contenido de carbono, hierro fundido y dúctil, o acero inoxidable de la serie 400. Los fabricantes que buscan mover acero inoxidable de la serie 300, por ejemplo, deberán buscar otra opción de manejo de materiales. Ponerse en contacto con un fabricante de imanes con preguntas sobre materiales es un buen punto de partida.

Es de suma importancia asegurarse de que se haya especificado el imán o el sistema magnético correcto para el tamaño, la forma y el rango de peso de una aplicación en particular. Como primer paso, se recomienda encarecidamente una inspección de la aplicación realizada por un profesional de los imanes de elevación. No adivine si el imán funcionará para la carga. En su lugar, consulte las tablas de capacidad de carga o con el fabricante para asegurarse de que esté clasificado correctamente para la carga específica.

La limpieza del plato es importante sin importar de dónde venga. El polvo, las astillas y los desechos pueden ser problemáticos y limitar el contacto de la superficie con el imán. Los fabricantes deben asegurarse de que el acero esté limpio, liso, plano y libre de pintura y corrosión.

Asegurarse de que la superficie de contacto del imán esté limpia y suave también es fundamental para un rendimiento de elevación óptimo. Pulir la cara del imán con una almohadilla Scotch-Brite o una lijadora de doble acción ayudará a eliminar cualquier rasguño o rebaba que impida un buen contacto con el acero.

La colocación del imán en la carga también es importante. Colocar el imán sobre el centro de gravedad de la carga garantizará un levantamiento nivelado, seguro y exitoso.

El personal del taller también debe mantenerse alejado de la carga si es factible para reducir los riesgos de lesiones. Además, nunca nadie debe estar debajo de una parte levantada. Los operadores deben asegurarse de que el material se mueva de tal manera que no entre en contacto con ningún objeto sólido, como una columna de construcción, un montacargas o una pieza de equipo, que podría sacar la placa del imán.

Como la mayoría de los equipos de taller, la capacitación es extremadamente importante para garantizar el uso adecuado del imán. Muchos fabricantes de imanes ofrecerán capacitación, literatura, presentaciones y ayuda práctica para asegurarse de que los fabricantes estén debidamente equipados para mover materiales de manera segura.

Los imanes de elevación se rigen por ASME B30.20-2021 Dispositivos de elevación debajo del gancho. Este documento también proporciona pautas para abrazaderas de placa, eslingas de cadena, vigas de distribución y cualquier cosa que cuelgue de un gancho de grúa para levantar materiales.

Las pautas establecen que los operadores deben recibir capacitación sobre el uso y cuidado adecuados de los imanes de elevación. También hay pautas sobre la frecuencia con la que se deben inspeccionar los imanes de elevación en función de la frecuencia de uso. Por ejemplo, las aplicaciones de ciclo alto deben inspeccionarse con más frecuencia que las aplicaciones de ciclo bajo. Cualquier instalación de fabricación y departamento de seguridad debe tener una copia de las pautas a mano para referencia de los empleados.

Andy Kloecker es el gerente del mercado metalúrgico de Eriez, 2200 Asbury Rd., Erie, Pa. 16506, 814-835-6000, www.eriez.com.