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Jul 22, 2023

Evite retiros del mercado con tecnología de separación magnética y detección de metales

Eric Confer, gerente de mercado para industrias ligeras, Eriez | 22 de febrero de 2022 Mientras

Eric Confer, gerente de mercado para industrias ligeras, Eriez | 22 de febrero de 2022

Si bien la productividad es el objetivo final de cualquier empresa involucrada en la cadena de procesamiento de alimentos, existen desafíos considerables para satisfacer las demandas de pureza del producto de los clientes. Las regulaciones provenientes de la FDA, el USDA y el propio programa de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) del fabricante de alimentos son especialmente estrictas con respecto a cualquier tipo de contaminación por metales.

La pureza del producto, que garantiza que su producto esté libre de contaminación por metales, se logra mediante la incorporación de separadores magnéticos y detectores de metales en el proceso de fabricación de alimentos. Hacer coincidir un separador magnético con un detector de metales puede ser la mejor defensa de un procesador contra cualquier contaminación por metales y, por lo tanto, la retirada de productos.

¿Por qué instalar ambos? Ningún separador magnético es completamente efectivo por sí solo para eliminar la contaminación por metales. Eliminar la contaminación ferrosa primero con un imán significa que el detector de metales rechazará con menos frecuencia, lo que reducirá las pérdidas de productos valiosos. El separador magnético y el detector de metales trabajando en combinación pueden proporcionar un rendimiento de producto lo más perfecto posible.

La instalación de separadores magnéticos y detectores de metales también puede ayudar a evitar la contaminación del material y el daño del equipo en el procesamiento de alimentos. Los separadores magnéticos vienen en una variedad de configuraciones y desvían materiales ferrosos, como finos, virutas, piezas de máquinas desgastadas, tornillos, arandelas y otras piezas del flujo de proceso de materiales.

Detector de metales Eriez Xtreme

Los detectores de metales detectan y detectan los contaminantes metálicos que ingresan a un campo específico (una tubería, un transportador o una tolva de material) y luego activan un mecanismo de rechazo para eliminar la partícula metálica intrusa. Los detectores de metales más sensibles pueden detectar metales ferrosos y no ferrosos hasta tamaños submilimétricos.

La contaminación por metales proviene de una variedad de fuentes y en varios lugares del proceso. Cualquier tipo de metal fino puede entrar en un proceso con materias primas o encontrar una forma de incorporarse a los ingredientes debido al desgaste o falla de los componentes del equipo de procesamiento.

Pueden estar involucrados objetos de embarcaciones de transporte como plataformas de camiones, vagones de ferrocarril, barcazas o bodegas de barcos. O la contaminación podría originarse en una estación de carga, silo, refinería o dentro de la misma planta. Por ejemplo, los ingredientes secos que caen libremente a través de un conducto de acero al carbono o de acero inoxidable pueden acumular contaminación simplemente raspando el conducto.

Luego está el factor humano. Inevitablemente, monedas, bolígrafos, tapas de botellas y herramientas de procesamiento pueden caer en un flujo de materiales. Al eliminar la contaminación en las primeras etapas de la etapa de producción de alimentos, el separador magnético correcto instalado antes de un detector de metales puede ayudar a prevenir daños en las trituradoras, hornos, cribas y otros equipos vitales.

Hay varios tipos de separadores magnéticos y detectores de metales que funcionan bien juntos en la fabricación. Este enfoque dual es especialmente eficaz para eliminar el metal de los alimentos integrales a granel, como las almendras, los granos de café y cacao y las pasas, así como de los productos a granel más granulares, como el azúcar, los chiles triturados en harina y diversas especias.

El imán elimina la contaminación ferrosa mientras que el detector de metales se enfoca en los metales ferrosos, así como en los metales no ferrosos como el aluminio, el cobre, el latón y el acero inoxidable, que el imán no detecta.

Ni un separador magnético ni un detector de metales atraparán todas las piezas ferrosas en el flujo del proceso, pero cuantos más detectores y separadores de metales pueda permitirse una planta de fabricación de alimentos y acomodar en el espacio, mejores serán los resultados de pureza del producto.

Además, dado que el detector de metales rechaza material valioso con el metal, aunque sea una pequeña cantidad, cuando el mecanismo de rechazo detecta una pieza de metal, pasar el material a través de un separador magnético antes del detector ayudará a ahorrar material y evitar equipos costosos y que consumen mucho tiempo. daños en la línea de proceso

Los separadores magnéticos son muy efectivos en aplicaciones donde el objetivo es extraer acero ferroso y cierto acero inoxidable antes de que el producto alimenticio pase por los detectores de metales. La industria de la separación magnética está en constante evolución para satisfacer las demandas de los clientes. Los fabricantes trabajan para mejorar sus productos mediante la aplicación de tecnologías de materiales, desarrollos de ingeniería y procesos de fabricación de última generación. Los avances en los separadores magnéticos se realizan de forma regular.

Los separadores magnéticos funcionan tal como su nombre lo indica: eliminan materiales ferrosos, incluidos finos, virutas, pasadores de mecanizado, escamas metálicas, tornillos, arandelas y otros contaminantes de las corrientes de procesamiento secas o líquidas. Alnico y cerámica (ferrita) fueron algunos de los primeros materiales utilizados en separadores magnéticos. Hoy en día, los procesadores pueden elegir imanes hechos de aleaciones de elementos de tierras raras (RE), que son sustancialmente más fuertes que el álnico o la cerámica.

El circuito magnético RE ahora está incorporado en tubos, rejillas, placas y trampas de línea de líquido. Los modelos más nuevos brindan una mayor fuerza de retención y una mejor eficiencia de separación. Este aumento de potencia tiene un impacto directo y positivo en la pureza del producto y la productividad de la planta. Estos imanes avanzados incorporan un equilibrio entre alto gauss y alta fuerza de tracción para influir en la trayectoria del metal atrapado y retener las partículas, incluso durante un proceso de lavado.

Evaluar el material que se está procesando es un paso clave para seleccionar el separador magnético adecuado. El producto generalmente se divide en tres categorías distintas: seco, húmedo o líquido. Dentro de cada uno de estos grupos existe una amplia gama de variaciones de productos. Por ejemplo, los productos secos van desde polvo que fluye por una tolva hasta ingredientes alimentarios a granel que se mueven a lo largo de un transportador de alta velocidad. Estos procesos tan diferentes requieren diferentes equipos de separación.

Imán rejilla Eriez

Productos secos de flujo libre, tipo granular

Si el material es pequeño y fluye libremente, un imán de rejilla brinda la mejor oportunidad para que la contaminación ferrosa entre en contacto con un imán directamente. Las rejillas se pueden limpiar mejor para flujos de productos verticales, mientras que los imanes de placa funcionarán bien si el material cae en cascada por un conducto. Estos métodos de limpieza requieren que se detenga el flujo del producto al retirar el hierro acumulado del imán.

Imán de placa Eriez

Producto seco con algo de puente

Si bien las rejillas permiten la eliminación eficiente de la contaminación metálica fina, no funcionan si el material no puede caer en cascada entre los tubos magnéticos. Los imanes de placa no restringen el flujo de material y no contribuirán al problema de formación de puentes (acumulación de material) si se instalan debajo de un conducto inclinado. Las jorobas magnéticas están disponibles para productos que no fluyen libremente si el material caerá en cascada por un conducto inclinado.

Productos húmedos, almidonados o grumosos

Estos productos no fluyen a través de los conjuntos de parrillas debido a la formación de puentes, ni a los conductos debido a un alto ángulo de reposo. Las mejores opciones incluyen un separador de alcance profundo. El diseño inherente del separador de alcance profundo permite que los materiales fluyan a través de la unidad sin formar puentes.

Trampa magnética Eriez

Productos líquidos o en suspensión

Los productos en estado líquido o en suspensión requieren el uso de una trampa magnética. Las trampas están disponibles en configuraciones de tipo rejilla o placa. Muchas trampas se construyen de manera similar a las rejillas en el sentido de que los imanes de tubo están dispuestos perpendicularmente al flujo dentro del cuerpo de una fundición para "atrapar" cualquier material ferroso que pase. Una trampa en U emplea un imán de placa plana en un cuerpo poco profundo para minimizar el daño al producto que pasa. Las trampas en U son ideales para aplicaciones de flujo voluminoso.

Los detectores de metales mejoran la seguridad alimentaria

Una vez que el material seco pasa a través de los imanes, la siguiente parada debe ser pasar por un detector de metales para "rechazar" cualquier contaminación metálica magnética y no magnética. Los detectores de metales están disponibles en diseños de lavado o no lavado, según la naturaleza higiénica de una operación de procesamiento de alimentos y las condiciones de sanidad.

Los productos de detección de metales actuales combinan un diseño mecánico de precisión con electrónica de última generación, rango de frecuencia múltiple, inmunidad a vibraciones y algoritmos complejos para detectar los metales más pequeños en productos difíciles. Los detectores de metales industriales también están diseñados para entornos de lavado rigurosos.

En una encuesta, los representantes de campo y los procesadores de alimentos determinaron lo que buscaban en términos de los sistemas de detección de metales actuales. Aquí hay un breve informe:

* Los clientes buscan sistemas de detección de metales para aplicaciones exigentes. Deben funcionar a temperaturas extremadamente bajas y altas y ser capaces de soportar entornos/lavados severos de alta presión.

* En un mundo donde la contaminación da como resultado retiros del mercado, los procesadores enfatizan la importancia del monitoreo, el mantenimiento de registros y la electrónica sofisticada.

* Los procesadores de alimentos quieren detectar el menor contaminante posible y, al mismo tiempo, minimizar el número de falsos rechazos.

Los nuevos sistemas de detección de metales pueden encontrar contaminantes metálicos más pequeños que los detectores de metales anteriores, incluso en aplicaciones difíciles. Esto se debe a la tecnología de detección de metales que ha avanzado a lo largo de los años. Por ejemplo, los detectores de metales ahora se envían con valores preestablecidos de fábrica para varios materiales según las pruebas reales y la fecha de aplicación proporcionada.

Un detector de metales estilo túnel, por ejemplo, se puede colocar estratégicamente durante la etapa de procesamiento cuando el material alimenticio a granel se transporta en una cinta transportadora y antes del empaque final. Estos detectores de metales del sistema transportador están disponibles en varios anchos de banda y alturas de apertura y se pueden calibrar para diferentes sensibilidades de materiales alimentarios.

Con el software y la interfaz gráfica de un sistema de detección de metales mejorado, los clientes pueden detectar contaminantes a niveles nunca antes posibles. Con la tecnología típica de detección de metales, estos contaminantes no fueron detectados. Asegúrese de evaluar el software cuando compare detectores de metales antes de tomar una decisión final.

Las pautas gubernamentales impulsan a las empresas a crear políticas, procedimientos y protocolos para garantizar la seguridad alimentaria. Los nuevos sistemas de detección de metales brindan monitoreo de registro de rechazo y usuario junto con notificaciones remotas a los procesadores cuando existe un problema. Ambos son críticos cuando se trata de la seguridad y las normas de seguridad alimentaria existentes.

Hoy en día, es fundamental tener registros como confirmación e informes periódicos. Incluso es posible el monitoreo 24/7 desde ubicaciones remotas. Es vital monitorear la pureza del producto desde el momento en que el producto ingresa a la planta hasta el momento en que sale del departamento de envío. Este registro continuo de datos es imperativo para acomodar acciones correctivas y auditorías.

Los fabricantes de equipos de separación magnética y detección de metales pueden ayudar a los procesadores de alimentos con sus desafíos más difíciles de contaminación por metales. Varios fabricantes, como Eriez®, están en primera línea cuando aparecen problemas graves de metal fino. Como parte de la compra, los clientes no solo reciben separadores magnéticos y detectores de metales de alto rendimiento, sino que también tienen acceso a capacitación.

La capacitación toma varias formas, incluida la capacitación en la planta, los seminarios web y las unidades móviles de capacitación. En casos cada vez mayores, los fabricantes proporcionan videos tutoriales, estudios de casos, literatura de productos, manuales de instalación y operación (IOM) y soporte de instalación inicial.

Hay muchas razones por las que los nuevos separadores magnéticos de tierras raras de alta potencia, los detectores de metales y las técnicas de fabricación inteligente han subido el listón en lo que respecta a la pureza del producto y la protección del equipo. Cada día, las empresas diligentes de procesamiento de alimentos evitan retiros del mercado y daños en la reputación. Las empresas deben observar la tecnología para asegurarse de que están logrando la mayor pureza posible del producto.

El soporte y la capacitación adecuados mejoran el valor más allá del precio del equipo comprado en los años venideros. Busque fabricantes que hayan desarrollado una red de representantes mundial altamente calificada que esté lista para enfrentar cualquier desafío de procesamiento y producción. Reduzca la posibilidad de contaminación por partículas metálicas, mejore la pureza del producto y eduque a los empleados. Seguir estas recomendaciones ayudará a los procesadores a evitar retiros de productos, equipos dañados y pérdida de productividad.

Eric Confer es gerente de mercado de Eriez para industrias ligeras. En este cargo, es responsable del crecimiento estratégico de los productos vendidos en los mercados de alimentos, productos farmacéuticos, químicos, plásticos, madera, vidrio, caucho y textiles. Puede comunicarse con él en [email protected] Para obtener más información sobre Eriez, visite www.eriez.com.

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