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Jan 31, 2024

La prueba Bunting demuestra un 15 por ciento de aluminio a partir de la recuperación de escoria

La escoria de aluminio es un subproducto del proceso de fundición de aluminio. Después

La escoria de aluminio es un subproducto del proceso de fundición de aluminio. Después de la trituración, la separación mecánica permite la recuperación del valioso aluminio residual del óxido de aluminio.

Una planta de procesamiento de escoria de aluminio en el Medio Oriente compró recientemente un separador de corrientes de Foucault, un imán de tambor y un separador electrostático de Bunting Magnetics Co. Se espera que el equipo de separación, diseñado y construido por Bunting en su planta de fabricación de Redditch en el Reino Unido, ayude a la instalación recuperar un total de aproximadamente 15 por ciento o más de finos de aluminio de su material de escoria.

La primera etapa del nuevo proyecto en el Medio Oriente involucró a Bunting realizando pruebas de separación de materiales controlados en tres muestras en su Centro de Experiencia del Cliente en el Reino Unido. Cada muestra tenía diferentes rangos de tamaño de partícula. Las pruebas, realizadas en una variedad de separadores a escala de laboratorio, confirmaron la cantidad de aluminio que podría recuperarse utilizando tres tipos diferentes de equipos.

Las pruebas concluyeron que un proceso de separación de tres etapas recuperó con mayor eficacia el metal de la escoria. La primera etapa de separación se centró en la eliminación de partículas magnéticas con un imán de tambor de tierras raras de alta intensidad, lo que es beneficioso para el procesamiento posterior. Los resultados de las pruebas mostraron que el magnetismo representó aproximadamente el 1% de recuperación.

El tambor de tierras raras utilizado tiene un elemento magnético permanente estacionario montado dentro de una carcasa giratoria no metálica. Un alimentador vibratorio entrega un flujo uniforme y controlado de material a la carcasa y al campo magnético. Las partículas magnéticas son atraídas a la superficie y depositadas en un área de recolección debajo del tambor. Los no magnéticos fluyen en una trayectoria normal y se recuperan por separado.

El segundo paso del proceso se centró en separar pequeñas perlas de aluminio de la escoria. Un separador de corrientes de Foucault excéntrico recuperó el 14 por ciento de aluminio de la escoria.

El separador de corrientes de Foucault excéntrico tiene un rotor magnético de alta resistencia montado en la esquina superior de una carcasa no metálica. El rotor, con una serie de polos magnéticos alternos, gira a altas velocidades. Según Bunting, cuando el aluminio entra en el campo magnético cambiante, se induce una corriente en la partícula. Esto crea un campo magnético, que se opone al campo magnético giratorio, lo que obliga a la partícula a repeler y permitir la separación del material no metálico no afectado.

En el proyecto de Medio Oriente, para las fracciones de tamaño más fino, el material restante pasó por un separador electroestático. La separación se produce mediante una carga electrostática inducida en una partícula conductora liberada en seco, como el aluminio. El separador electroestático recuperó otro 6 por ciento de aluminio.

Según Bunting, sus pruebas concluyeron que aproximadamente, o más del 15 por ciento del aluminio podría recuperarse de la escoria usando una combinación de los tres separadores.

El equipo a escala de producción en la planta de Medio Oriente se dimensionó para manejar aproximadamente 3 toneladas por hora de escoria de aluminio de 1,5-20 mm. El rango de tamaño de partícula de la alimentación se controlaría para maximizar el rendimiento de la separación. En funcionamiento, la escoria de aluminio alimentaría un alimentador vibratorio, que entregaría un flujo controlado de material a un imán de tambor de tierras raras de 1250 mm de ancho y 350 mm de diámetro. Después de la extracción del magnetismo, el material pasa a un separador de corrientes de Foucault de 1250 mm de ancho con divisor ajustable. El alimentador vibratorio, el imán de tambor y el separador de corrientes de Foucault están montados en un marco y se operan a través de un solo gabinete de control ubicado por separado.

El material restante se alimenta, en fracciones de rango de tamaño de partículas más finas designadas, a través de un separador electroestático. El separador electroestático de 1000 mm de ancho recupera aluminio fino irrecuperable en un separador de corrientes de Foucault y cuenta con un control y un divisor ajustable.

"Al igual que con muchos de nuestros proyectos, trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para comprender y luego confirmar las capacidades de separación de nuestro equipo", explicó Adrian Coleman, Gerente General de Bunting-Redditch. "La combinación de tecnología de separación establecida y nueva ha maximizado el nivel de recuperación de aluminio. El objetivo de la mayoría de las empresas de reciclaje es recuperar la mayor cantidad posible de metal limpio y con nueva tecnología, como nuestro separador electroestático, podemos brindar una solución completa solución de separación".

500 South Spencer Road Newton, KSUS, 67114

Sitio web: www.buntingmagnetics.com